مراحل ساخت تابلو برق

مراحل ساخت تابلو برق

مراحل ساخت تابلو برق

ساخت تابلو برق طبق شرایط خاصی با توجه به نوع و استاندارد های مربوطه در کارخانه انجام می شود. ساخت تابلو برق دارای شرایط فنی و شرایط عمومی خاصی است که قصد داریم در این مقاله به بررسی آن بپردازیم.

مراجل ساخت تابلو برق

با توجه به اینکه ساخت تابلو برق در کارخانه انجام می شود طبق استاندارد های مراجع معتبر انجام می شود. استاندارد ها و مراجع برای هر کشور دارای تغییرات جزئی است و با توجه به نحوه شرایط و نیاز روزانه ساخت تابلو برق آغاز می شود. در این قسمت چند استاندارد بسیار مهم تعریف شده است:

1- دریافت و مطالعه اسناد و مدارک به منظور مشخص نمودن نیاز های کارخانه و نقشه جانمایی تابلو ها و در نهایت تعیین قیمت ساخت تابلو

2- تهیه لوازم و تجهیزات مربوط به ساخت تابلو برق طبق خواسته ها و نیاز ها

3- مذاکرات مختلف با کارفرماهایی که سفارش ساخت تابلو برق اختصاصی می دهند.

4- یررسی مجدد تابلو برق های ساخته شده و تست آنها از نظر خواسته ها و نیاز های کارفرما

تهیه نقشه های اجرائی جهت ساخت تابلو برق

در خصوص ساخت و بازسازی تابلو برق از نقشه های ایزومتریک و همچنین نقشه جانمایی استفاده می شود. نقشه مدارهای قدرت و فرمان با شماره گذاری سیم ها و ترمینال ها ارائه می شود. ارائه نقشه های اچرائی به همراه فهرست لوازم و تجهیزات به کارفرما نیز اهمیت ویژه ای دارد.

در نهایت برنامه ریزی برای خط تولید تابلو برق انجام می شود.

ساختمان عمومی تابلو های برق به چه صورت است؟

ساختمان عمومی تابلو های برق به صورت های مختلف است و عموما به دسته های زیر تقسیم می شود:

1- کلیه تابلو های برق مانند دیواری و ایستاده و فرمان و .. دارای ورق روغنی به ضخامت 1.5 تا 2.5 میلی متر خواهند بود.

2- اسکلت یا ساختمان تابلو ها از ورق های فولادی به ضخامت 2 میلی متر ساخته می شود.

3- بدنه تابلو ها از دو قسمت شاسی و بدنه تشکیل می شود که به وسیله پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند.

4- تمامی سلول ها به گونه ای تعبیه می شوند که دارای درب مجزا و لولا باشد و امکان نصب لاستیک وجود داشته باشد.

5- سلول ها به گونه ای ساخته می شوند که دارای فضای خالی باشند و عملیات عیب یابی و تعمیرات به خوبی انچام شود.

6- به جهت سرعت در عمل و جلوگیر از صدمات احتمالی محل ورودی و خروجی کابل ها به صورت مجزا مشخص می شود.

7- سول ورودی و سلول خروجی با توجه به نیاز به صورت های جدا قرار می گیرند و محل نصب شینه های اصلی و سلولها و شینه های نول و ارت در سراسر تابلو قرار می گیرد.

8- بدنه تابلو ها به گونه ای ساخته می شود تا هر گونه تغییرات بدون نیاز به جوشکاری انجام پذیرد.

9- در قسمت بالایی تابلو برق قلاب مناسبی جهت حمل و نقل تابلوها پیش بینی می شود.

10- در تابلوهای ایستاده پل برای کابل ورودی و خروچی قرار داده می شود.

تابلو برق

مراحل رنگ کاری تابلو:

برای رنگ کاری تابلو برق چند مرحله وجود دارد که به صورت زیر تعریف می شوند:

۱ -چربی زدایی: چربی و غیار موجود روی بدنه تابلو برق باید تمیز شود و از سه طریق سرد، گرم و الکتریکی امکان پذیر است. در روش سرد از محلول های خنثی نظیر تری کلراتیلین استفاده می شود. به صورت گرم با استفاده از محلول های قلیایی مانند هیدروکسید سدیم و کربنات سدیم انجام می شود. به صورت الکتریکی از کاتد و آند استفاده می شود.

۲ – زنگ زدائی: زنگ زدایی به دو شیوه انجام می شود: برس سیمی و همچنین روش سمباده. در روش برس سیمی نقاط جوشکاری شده و نقاط حساس مورد تعمیر قرار می گیرد. اما در روش سمباده با کمک سمباده و دیسک مکانیکی زنگ زدایی انجام می شود. اما بهترین روش زنگ زدایی روش شیمیایی است که با استفاده از محلولهای اسید سولفوریک و اسید کلریدریک انجام می شود و قطعه های مورد نظر داخل محلول قرار می گیرند.

فسفاته کاری چیست و چه مزایایی دارد؟

 فسفاته کاری در واقع کاری است که در جهت رنگ آمیزی سطح تابلو انجام می شود. .پس از اینکه تابلو چربی زدایی شد با کمک محلول اسید فسفریک و اسید تیتریک شروع به ایجاد کریستال می کند که این موضوع سبب زیمنه سازی بهتری برای پذیرش رنگ می شود.

خواص و فواید فسفاته کاری:

فسفانه کاری مزایای بسیاری دارد که به صورت زیر است:

  • جلوگیری از زنگ زدن بدنه تابلو برق
  • تقویت استحکام بدنه فلری تابلو برق
  • سهولت کار برای حمل و نقل
  • ایزوله نمودن قطعات از الکتریسیته
  • هزینه کمتر
  • مناسب برای هر شرایط محیطی

رنگ کاری تابلو برق

پس از انجام مراحل چربی زدایی زنگ زدایی و فسفاته کاری رنگ مناسب تابلو برق انتخاب می شود و با استفاده از استاندارد های مربوطه می توان تابلو برقی با طول عمر بالا تولید نمود. انتخاب رنگ بستگی به فضا و شرایط محیطی تابلو برق دارد. مکان عمومی و نحوه استفاده از تابلو برق و همچنین شرایط محیطی خاص مانند معدن و کارخانه های نفت و … در آن تاثیر ویژه دارد.

برای انتخاب رنگ به چه مواردی توجه می شود؟

انتخاب رنگ:

برای  دوام رنگ بیش از ۲۰ سال از رنگ های مرکب پودری روی و آلومینیوم و اپوکسی ، الکیدی به ضخامت ۱۰۰تا ۲۰۰ میکرون

برای دوام رنگ بین ۱۰ تا۲۰ سال از رنگ های مرکب پودری اپوکسی دو جزئی و رنگ اپوکسی کولتار به ضخامت ۸۵ تا ۱۵۰ میکرون

برای دوام رنگ بین ۵ تا ۱۰ سال از رنگ های مرکب پودری روی و آلومینیوم یک جزئی ودو جزئی ضد مواد شیمیایی به ضخامت ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون

برای دوام رنگ کمتر از ۵ سال از رنگ های مرکب پودری با اپوکسی دو جزئی و یک جزئی به ضخامت ۴۰ تا ۸۰ میکرون

 آزمون فیزیکی مرحله رنگ کاری:

ورقه های تهیه شده ابتدا از حهت کیفیت مورد آزمون قرار می گیرند. لذا 5 مرحله آزمون وجود دارد:

۱ – آزمون چسبندگی

۲ – آزمون ضربه

۳ – آزمون خمش

۴ – آزمون سختی رنگ

۵ – آزمون براقیت

محفظه ها:

محفظه های خارجی از فلز هستند و طوری ساخته می شوند که هنگام نصب حفاظت از تجهیزات انجام شود.

مونتاژ و قرار دادن تجهیزات دارای چند مرحله است:

الف- انتخاب پیچ و مهره ها جهت بستن تجهیزات الکتریکی با توجه به نوع تجهیزات و برآورد نیروهای وارده دینامیکی در هنگام برق دار بودن تابلو.

ب- نصب لوازم بگونه ای اجرا می گردد که در هر زمان که احتیاج به تعویض باشد به آسانی امکان پذیر بوده و زمان خاموش بودن تابلو را تا سر حد امکان تقلیل دهد.

پ- نصب لوازم در روی شاسی تابلو (اسکلت بدنه) و سینی های از پیش ساخته شده انجام میگیرد و تا سر حد امکان از نصب لوازم در روی پوشش تابلو پرهیز می شود.

ت- محل نصب شمشها و مقره ها از استحکام مکانیکی لازم برخوردار بوده و قادر به تحمل جریان اتصال کوتاه مجاز میباشند، مشخص میگردد.


You've just added this product to the cart:

fa_IRPersian
fa_IRPersian